矿热炉袋式除尘器

矿热炉袋式除尘器的结构组成部分：

矿热炉袋式除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成；根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。

矿热炉袋式除尘器的研制作用：

矿热炉在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于矿热炉烟气成分较复杂，我们要充分考虑烟气的化学与物理性质，选择   适合此烟气的处理设备，我们从客户的角度出发，以设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低为标准，一般选用矿热炉袋式除尘器对矿热炉烟气进行治理，矿热炉烟气经过袋式除尘器过滤后，   可以达到   规定的排放标准。由于矿热炉除尘系统烟气量较大，因此我们一般选用矿热炉袋式除尘器，近几年来矿热炉袋式除尘器以其诸多的优势在冶金行业中广泛的使用。除此以外还被广泛应用于电石炉除尘器，锅炉除尘器，石灰窑除尘器，混铁炉除尘器，沥青搅拌站除尘器。

矿热炉袋式除尘器的优势：

1、投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其、抗折性及剥离强度有明显提高，即能，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。 

2、清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，清灰   、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。 

3、维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖就可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。 

4、负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。

5、矿热炉出口烟气温度能达到450°以上很难处理，我们为此专门设计了户外用自然冷却系统，这种冷却系统不用耗费能源，动力，能的节省成本，在此基础上我们又加了冷风阀，以备温度过高时使用，且都是自动化控制。 

6、烟囱上我们给加了控制阀门，用时可以关闭，这样可以减小设计风量，可降低除尘器的制作成本。 

7、矿热炉的烟尘，质轻、易沾附，根据这种状况，我们选用了长袋低压脉冲除尘器，风速适当低一点，好清灰。 

8、滤袋使用的的高温滤料，成本低、效果好、使用周期长。

矿热炉袋式除尘器的运行：

含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过除尘器布袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到   厚度或   时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管（称一次风）。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋回缩，形成一胀一缩，形成滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋   新，被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。 差压变送器是用来测定分离器净气室和尘气室的压力差，并传送到控制室，当压差值达到设定值时，发出信号，指令脉冲控制仪动作，再由脉冲阀实现对滤袋的反吹，完成周期性滤袋   新。当差压变送器超过高限设定值时，差压变送器发出信号指示除尘器滤袋已损坏，应停机检修。