脉冲袋式除尘器的工作原理及主要特点

1长袋低压脉冲袋式除尘器的工作原理

长袋低压脉冲袋式除尘器主要由净气室(上箱体)、尘气室、灰斗、喷吹装置、滤袋及滤袋框架、输灰装置等部件组成。含尘气体由除尘器进风口进入尘气室后，由于气流断面的突然扩大，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘进入滤袋室后，通过筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被收集、阻留在滤袋外侧，净化后的气体则进入袋内，汇集到净气室，经出口管道排出。滤袋内有骨架，防止负压运行时被吸瘪。滤袋经过滤操作时间后，由于粘附等作用，尘粒在滤布网孔间产生架桥现象，使气流通过滤布的孔径变小，滤布网孔及表面截留粉尘形成粉尘层。随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力上升，当运行到设定的时间或压差达到设定值时，压力控制仪发出信号，喷吹装置工作，压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管上的喷嘴射入各滤袋内，由于膨胀产生的加速度和反向气流的作用，附在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，经输灰装置排出。喷吹结束后，滤袋即恢复过滤状态。

2长袋低压脉冲袋式除尘器的主要特点

(1)喷吹压力低。在长袋低压脉冲袋式除尘器中，为了获得较好的清灰效果，通常采用直通式脉冲阀。因直通式脉冲阀的主要零件直接装在稳压气包上，减少了脉冲阀阻力，故其能启闭，所需清灰压力低。直通式脉冲阀喷吹压力一般不超过0.25MPa，在清灰能力相同的条件下，仅为高压脉冲喷吹压力的1/3一1/4。因其喷吹压力较低，所以在气源压力不足的场合，通常也能达到预期的清灰效果。

(2)采用直通式脉冲阀，喷吹时间短。直通式脉冲阀喷吹时间一般在0.1s以下。

(3)清灰。省去传统的引射器，直接利用袋口起引射作用。增大喷吹管径，并以喷嘴代替喷孔。采用压缩空气(或氮气)做清灰气源，清灰气流可地作用于10m长的滤袋，通常一个脉冲可满足34㎡甚至滤袋的清灰。对长袋低压脉冲袋式除尘器而言，滤袋长径比取(20：1)一(30：1)比较合适。

(4)滤袋更换方便、收尘。因通常采用涤纶针刺毡滤袋，且滤袋袋口通过弹性胀圈嵌入花板的袋孔内，安装牢固、严密，故其可获得较高的收尘效率，这是靠绑扎或压紧等安装方式达不到的。

(5)因采用长袋，地减小了设备的占地面积，设备重量轻、成本低。

(6)自动化程度高。采用可编程序控制器可实现监测和控制功能，包括除尘设备系统各参数(温度、压力、流量、清灰间隔和周期、阀门位置等)的监测控制、各种故障(如阀门误动作等)的呈现、清灰程序控制等。其抗干扰，在供电电压波动、环境温度较高或较低及粉尘干扰的条件下均能稳定工作。

3长袋低压脉冲袋式除尘器的应用

目前，水泥机立窑除尘采用的方法(如沉降室)具有结构简单、阻力小、能耗低等优点，但除尘效率低，40%~70%，而且设在窑顶，差。电除尘器除了成本高以外，结露时耗损电严重，电晕线与电极粘灰较多时，除尘效率降低。喷灌水除尘虽然成本低，投资较小，但存在严重的二次污染，增加了二次治理的成本。机立窑长袋低压脉冲袋式除尘器是一种综合经济指标较好的除尘系统，除尘达以上，同时避免了二次污染。

过去我国炼钢电炉烟尘治理多采用分室反吹、回转反吹等袋式除尘器，由于反吹清灰是一种弱力清灰，清灰效果差，不能除尘系统的正常运行，且能耗高、设备投资大、占地面积大，故近年来在一些企业采用了清灰、成本低的长袋低压脉冲袋式除尘器。