布袋除尘器存在的问题分析及改造技术措施

1)除尘器入口温度控制偏差过大，仪表响应慢，发生事故阀长开及关仓现象。。除尘器入口温度取决于一次烟气与二次烟气相混合控制的结果。可是由于废钢原材料的差异较大，操作工艺的变化，使本来炉内稳定熔池，瞬间发生剧烈反应，短时间内温度急剧上升，一次烟气控制偏差大，喷淋冷却塔有时出现过喷淋和欠喷淋现象，直接影响到除尘器入口温度的稳定性，又因除尘器入口仪表响应慢，事故阀的开启与温度的调节不能同步，以致出现高温关仓，冷空气过多(尤其是阴雨天气)，制约着布袋的清灰效果甚至整个输灰系统不正常，直接影响电炉冶炼。

2)气包进气管球阀易坏，维修困难，喷吹管制作及安装不规范，喷吹不对中。除尘器箱体顶部钢结构单薄，长期高温冲击，提升阀开启时振动比较大，气包进气总管整个支撑在顶部钢结构上，管夹制作不规范，24条分管与总管采用硬连接，以致长期运行下出现支管球阀开裂，接头断裂。每次更换损坏的阀门、接头都要拆下12条分管，耗时长工作量大，维修困难。喷吹管的喷嘴采取人工点焊，管中心孔与喷嘴中心质量控制不好，且喷吹管长短公差过大。喷吹管在安装时喷嘴与花板之间又不对中，形成程度的夹角。正常使用过程中经常出现布袋局部喷吹受力过大，早期损坏，喷吹管易整条脱落。

3)各箱体气流分布不均，箱体中间隔板易开裂，灰斗蒸气管道易泄漏。除尘器24个箱体各有1个阀，然而却不能调节开口度大小，造成进各箱体的风量分配不平衡，中部箱体风量多，两端箱体风量少，使中部箱体内布袋受载大，易早期损坏。灰斗蒸气管道无自动排气、排水装置，管道易泄漏易损坏。

4)布袋使用7个月后提前损坏。除尘器的关键部件是滤料，可谓之除尘器的心脏。滤料选材不当、温度控制不好、笼架质量不佳、喷吹管制作与安装不规范及各箱风量分配不平衡等都是布袋提前损坏的直接因素。从外表看大部分布袋是距离袋口500~600~处有φ40~50~穿孔，另外许多布袋无弹性、强度差、易撕破。

5)灰斗经常堵灰，卸灰阀、刮板机容易损坏，处理困难。程序设计及参数选择的不合理导致烟气中械水和出现结露，灰尘在灰斗内结块，堵灰仓，清灰困难；卸灰阀腐蚀卡死；刮板链腐蚀、生锈断裂等。

当含尘气体进入进气烟箱后，经过3层多孔式气流分布板，质量较大的尘粒被碰撞阻挡，起到初分离的作用，并使气流分布基本均匀。剩余较小尘粒的气流沿进气箱底部进入集灰斗，以小于1m/s的风速进入袋室，使粉层阻留在滤袋外表面，被滤袋过滤后的气体沿滤袋内部经上口进入除尘器净气室并排出。随着除尘器运行时间的增加，被阻留在滤袋外的粉尘层增加，使除尘器的阻力增大，当达到1300Pa时，差压仪输出电信号，启动反吹风风机和分室定位脉动反吹风机构，在切断过滤气流状态下，进行逐室定位脉动反吹，实现离线清灰。当除尘器阻力降到800Pa时，差压仪再次输出电信号，反吹风风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘器恢复正常过滤状态。上述反吹过程是分组逐个进行的，不影响除尘器的正常工作。

改造技术措施

1、充分利用原电除尘器的外壳结构，在电除尘器壳体内重新设置隔板，把除尘器分成3个单台组合形式，可实现在线切换检修。

2、原电除尘器截面积为161m2，电场风速仅为0.897m/s，整体已构成效率较高的沉降室。改造后，把一电场继续作为沉降室，一电场上部改成净气室通道，用二、三、四3个电场重新安装布置花板和滤袋，把除尘器分成净气室和含尘气室。

3、在进气烟箱的层气流分布板后设置粉尘预分离板。因为该截面的烟气流速在2~4m/s之间，是粉尘惯性分离的较佳风速，尤其经过两道气流分布后，更有利于提高粉尘预分离效果。

4、设置安装滤袋花板，净化后的烟气从除尘器的上部排出，拆除原出气烟箱，并用钢板焊接封好，重新在上部设置新出气烟箱。

5、在进气烟箱和出气烟箱中设置截止阀，截止阀开关灵活、关闭严密，漏风率＜1%，以在线切换检修的正常运行。

6、设置具有自动张紧功能的滤袋装置，滤袋采用聚苯硫醚、聚酞亚胺等纤维复合制成，袋笼为网式结构。要在花板上安装严密，并滤袋在过滤和清灰过程中不发生弯曲。

7、设置分室定位反吹系统。除尘器是由3个单台除尘器并联组成，每台设有3个分室定位反吹机构，整台除尘器共有9台分室定位反吹机构，用反吹风管串联在一起，由1台反吹风机提供净化后的烟气进行反吹，采用程序自动控制实现逐室定位反吹。

8、设置定阻力清灰自动控制系统。每台除尘器都设置从意大利的差压计，控制除尘器在较佳阻力状态下运行，可实现组合控制或单台单独控制。

9、设置烟气旁路系统。用旁路烟道把烟道与出口烟道短接，由柔性电动提升阀的开关实现烟气旁路。柔性提升阀采用温度自动控制和手动控制，当锅炉尾部发生燃烧或烟气出现异常情况时，柔性提升阀可以自动或手动打开，实现烟气旁路。

10、设置粉尘预涂装置。