布袋除尘器试运行与除尘设备工艺系统

在布袋除尘器试运行时，应特别注意检查的要点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，   终影响其使用效果。

6、两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，   对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

传统除尘设备工艺系统的问题

以我们在改造的四条磷酸二铵生产线为例，原除尘设备工艺系统采用的就是传统的旋风除尘加尾气洗涤器组成的除尘系统，一直存在系统磷酸平衡及成品回收的问题。经尾气洗涤器洗涤后进入沉淀池的磷酸二铵成品，清理出来后平均每天将近4T，只能回收重产，浪费了大量的人力物力资源。   主要的还有尾气不能达标排放的问题。　

中化开磷的磷酸二铵每条生产线布置在一个车间内，包括有造粒干燥机一台、筛一台、二级筛一台、破碎机两台、冷却机一台、皮带三条、提升机一台，在整个车间形成扬尘的地方有十四余处，这所有的扬尘排风经支管汇入总管后进入原除尘系统。但原除尘系统因排风量的计算、系统风压的确定、管道的走向、管径的匹配、吸尘罩的设计都存在欠缺，至使整个车间内24小时粉尘迷漫，工人工作环境非常恶劣。每次停机后，清扫车间内的灰尘就需要浪费一天的时间，清理的粉尘就是磷酸二铵成品，浪费可想而知。

改造后的除尘工艺　

由于原车间在设计时只考虑了一台旋风除尘器的位置，而增加布袋除尘系统占地面积较大，所以现场场地受限。综合考虑场地和运行维护的问题，并分析了烟气、粉尘的性质，   终采用一个车间使用一台套布袋除尘系统的除尘工艺，对整个车间的所有扬尘进行集中统合治理。改造后整个车间实现了清洁生产，岗位粉尘和除尘系统尾排均达到   环境标准，实现整条生产线24小时连续运转。取消了原来的旋风重力除尘、文丘洗涤除尘和沉淀池。