布袋除尘器工作过程

火电厂锅炉尾气是造成大气污染的主要源头之一，绝大部分   对锅炉尾气的排放都有严格要求，我国于2004年1月1日起，开始实施新的“B13223-2003《火电厂大气污染物排放标准))，这标志着我国环保控制标准   加严格。我国电厂大部分属于火力发电厂，而粉尘是火力发电厂排放的主要污染物之一，研制具有   效率的除尘系统已成为环保所面临的重要课题。

目前，火电厂主要采用电除尘器和布袋除尘器，与电除尘器相比，布袋除尘器具有除尘、燃料适用性强、设备一次投资少和可在线维修等优点。

然而，布袋除尘器在实际使用过程中，时而出现烧袋、糊袋、气室出口提升阀突然关闭、气室压力波动大和电气误动等现象，这些现象有的会缩短布袋使用寿命，造成除尘效率的急剧下降，有的会对除尘器及锅炉的   构成严重威胁。这就要求布袋除尘器设计人员注重布袋除尘器的性设计，把应对突发情况和长期运行的稳定性作为除尘器设计时的一项重要衡量指标；同时，运行维护人员也   加强业务知识学习，树立   意识，从运行维护的角度为除尘器的、稳定运行提供支持。

布袋除尘器有多种形式，其中脉冲布袋除尘器是近年发展起来的   、主流袋式除尘器，在火电厂中了广泛应用。它主要由卸灰系统、过滤系统、喷吹系统、烟道系统和控制系统等几部分组成。脉冲布袋除尘器通常采用下进气结构，含尘烟气由进风口经进风通道均匀分配后进入各灰斗上部，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他细尘转折向上进入箱体，经布袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体净气室，再通过各气室提升阀、出风口排入烟囱。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所积附的粉尘不断增加，从而导致布袋除尘器本体的阻力逐渐升高。当阻力达到设定值或过滤时间达到设定值时，清灰控制器发出清灰信号，   先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后依次打开各电磁脉冲阀，逐行喷吹，压缩空气由气源顺次经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以的时间向滤袋喷射。压缩空气在袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，直到   后一袋室清灰完毕为1个周期。