大型脉冲喷吹袋除尘器普遍用于冶金、化工、水泥、电力等行业，由于环保排放要求越来越严格，一旦除尘器出现故障，如超温、破袋、清灰系统故障(如脉冲阀、提升阀等)，会影响系统的正常运行，严重的造成粉尘超标排放。几千条甚万条滤袋以及几百个脉冲阀，如何及时判断故障位置并进行处置，对企业管理提出了 高的要求。利用计算机仿真技术，实现破袋在线检测及定位、清灰系统短路故障的排查、锅炉布袋除尘器温度记录分析及远程超温预警和报警，方便用户及时对故障进行分析和处理，实现锅炉袋式除尘器控制系统的智能化，提高管理水平，降低运行维护成本。在线破袋检测定位技术可并及时发现破袋位置，缩短排查和处置时间，事故排放，延长滤袋使用寿命，减少设备的运行和维护成本。利用清灰系统短路故障的排查技术，可减少人力排查时间，提高运行性。
实现超温的随时监测温度曲线的变化和无线报警，及时发现和处理问题，避免事故扩大化。
灵活的数据输出功能。曲线图、表格、报警指示等，提供智能化历史趋势全自动回放功能等，方便，有利于对历史数据进行分析，查找系统存在的问题。
智能监测与预警功能适用于各种类型的新袋除尘器，也可用于老设备的改造。
现有技术对于工业窑炉废气中的粉尘、NOx、SO2等治理基本上一般是采用分别单独处理的方式，各自为政。
随着水泥窑协同处置生活垃圾、危险废物、污泥、污染土等固体废物技术的成熟，以及垃圾焚烧发电、生物质焚烧发电的推广应用，废气成份 加复杂，处置难度加大，成本增加。
按协同处理的理念，在废气处理过程中，脱硫的同时进行脱销，除尘的同时进行进一步脱汞、二噁英，必将提 率，降低成本。
研制带有催化功能的过滤材料，除尘的同时进行脱销，也将是一个值得探讨和研究的技术方向。
锅炉布袋除尘器设计满足了不同行业要求
为了适应钢铁、电力、水泥等行业生产规模的扩大和设备能力的提高，锅炉脱硫脱硝除尘器的大型化是必然的结果。电力行业单机处理风量已达到了250万m³/h，水泥行业单机处理风量已达到了100万m³/h，单线规模达到200万m³/h。大型化装备的和应用，使我国布袋除尘器装备和技术的水平大幅提高，步入了 水平。
根据不同行业的不同需求，出不同类型的系列化产品。低压长袋脉冲布袋除尘器、电袋复合除尘器、直通均流布袋除尘器、低压回转脉冲喷吹布袋除尘器、阶梯式布袋除尘器等。
水泥行业已形成了2500t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d、10000t/d、12000t/d配套的系列化低压长袋脉冲布袋除尘器。
计算机三维设计提高了装备和工程设计的效率和质量。CFD数模技术的应用提高了水平，为装备的优化设计特别是大型化装备的结构优化提供了依据。
利用CFD数值模拟技术开展除尘器内部气流速度场、温度场、颗粒物浓度场模拟试验，分析气流流动状态和规律，为大型除尘器气流合理分布，从延长滤袋使用寿命、 粉尘沉降、降低设备阻力等方面提供结构设计依据和指导；研究喷吹管气流流量和压力分布，为喷吹系统的结构设计提供依据；模拟滤袋的压力分布和压力变化，确定滤袋的规格。
但是，在总结成绩是，还有看到不足。脱硫脱硝除尘器突出表现在装备制造水平有待提高。整体制造水平与发达 还有相当大的差距；大量的袋除尘装备制造企业水平参差不齐，同行间也存在相当大的差距；袋除尘与电除尘制造企业的水平也有差距，特别是加工精度、准确度方面有差距。应坚决淘汰落后的作坊式加工方式，装备 化需要进一步提高。
