除尘器布袋过滤效率与滤料结构有关

    除尘器布袋的材料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1μm的微粒效率可达以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

    除尘布袋容尘量又称粉尘负荷指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘器布袋的容尘量影响滤料阻力的大小和清灰周期的长短。为了避免除尘设备的频繁地清灰，延长滤袋寿命，一般要求除尘布袋的容尘量要大些。除尘器布袋的容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。除尘器布袋。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到   高的效率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。 

    除尘器布袋内部的除尘笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它也有助于尘饼的   以及重新分布。对于一些的工况环境来说，对除尘布袋进行后处理是很重要的。一般常规分为以下几种：

    1、烧压处理

     这种处理主要是用火口对着行走布料的表面，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，从而使布料表面光滑，容易清灰。

    2、处理

    一些粉尘在指定的浓度状态下，遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘   要选用经过处理的针刺毡滤料。

    3、处理

     我们采用的是对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式，滤袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果，   容易捕集粉尘，避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。

    4、易清灰处理

     一般是镜面处理，或者表层用细旦纤维面层针刺在布料表面，是的布料具有   的清灰性能，而且能在在较高的过滤风速下长时间的工作。

    5、PTFE覆膜处理

    如果粉尘的粒径小于1微米，或者粉尘具有很大的粘附性，或含气体的湿度较大的时候，普通的滤料是无法进行地过滤。以聚四氟乙烯为原料的覆膜滤料，不仅过滤精度   ，而且表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰，同时粉尘也不会渗透到滤料的内部。

    6、热定型处理

    除了对除尘布袋进行后期处理，我们也要对除尘布袋进行热定型。热定型目的是滤袋加工过程中残存的应力，使滤袋的尺寸稳定以及表面平整。