除尘器布袋清灰时，在高速气流通过除尘袋笼时诱导五至八倍于喷吹压缩空气的二次空气进入除尘器布袋，除尘袋笼的材质主要根据应用场所决定造成布袋瞬间急剧膨胀。除尘器布袋在脉冲喷吹清灰时，扁袋比圆袋变形大，因而喷吹后布袋缩回时与除尘骨架相撞的作用 强烈，产生的漏尘 多，而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻布袋上的情况比圆袋的 严重。先说除尘器布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘器布袋布袋直径相同的情况下，增加除尘器布袋长度可以减少除尘器布袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。除尘器布袋在线清灰时，除尘器布袋愈长，脱离布袋的粉尘返回布袋的可能性越大；如果离线清灰，则除尘器布袋布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢。
除尘器布袋裁剪时，用电烙铁烫裁为 佳(用1500W电烙铁)，可防止经纬线松散。缝纫用线 用性能相同之线，除尘器布袋涤纶、丙纶、维纶经有关卫生部门鉴定，用于食品、制药等行业对人体健康，除尘器布袋食品，制药工业使用除尘器布袋前应用温水冲洗，以免布面污物带入，(冲)洗，(浓度视情况而定)即可使布身变软，恢复滤布的疏水性和透气性，提高滤布使用率。
除尘器布袋的过滤效率、阻力、透气性、容尘量、使用寿命等参数都被称为过滤性能。
除尘器布袋过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，还取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到 高的效率。所以，只要设计参数选择得当，除尘器的除尘效果就没有问题。
除尘器布袋容尘量。容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘器布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁地清灰，延长除尘器布袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。
除尘器布袋透气率及阻力。透气率是指在 的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘器布袋上积有粉尘后，透气率要降低。
除尘器布袋滤料的寿命。滤料的寿命指在滤料正常使用条件下破损的时间。滤料寿命长短取决于滤料本体的质量和使用条件两因素。
除尘器布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。
除尘器布袋磨损的预防和处理
除尘器布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。
除尘器布袋袋口部位的磨损
布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层 先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏， 后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会从破损处进 入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞 终造成袋 口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。
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