脉冲单机收尘器风机超电流的原因及防止措施

　　2、计算脉冲布袋脉冲单机收尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑脉冲单机收尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持脉冲单机收尘器接近方形结构;计算滤袋数量，选择笼架结构，设计花板的滤袋分布。

　　3、参照脉冲单机收尘器脉冲阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。

　　4、设计脉冲布袋脉冲单机收尘器外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，   保护等等，并综合考虑力学结构。

　　5、选择脉冲布袋脉冲单机收尘器风机，卸灰斗，卸灰装置，选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。

　　脉冲袋式脉冲单机收尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲脉冲单机收尘器和分室反吹脉冲单机收尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

　　由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了滤袋和笼骨的摩擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

　　箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　脉冲布袋脉冲单机收尘器用于处理高温、高湿的气体时，如果收集气体温度在露点以下，水汽就会冷凝结露，使脉冲单机收尘器布袋受潮，大量粉尘粘附在脉冲单机收尘器布袋表面，堵塞脉冲单机收尘器布袋的孔隙，导致喷吹压缩空气无法   ，致使脉冲单机收尘器布袋糊袋。发生糊袋现象的脉冲单机收尘器清灰功能就会失效，阻力过大，运行状况恶化。

　　用于处理高温、高湿气体的脉冲单机收尘器，要防止脉冲布布袋脉冲单机收尘器结露糊袋，就   保持处体温度高于露点25～35度，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，   把脉冲单机收尘器内的湿性气体   排出，换上干燥的空气， 防止结露，也就是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。

　　脉冲布袋脉冲单机收尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如果脉冲单机收尘器处理的是高温、高湿气体，如不经过净化直接喷入脉冲单机收尘器布袋内，就会使脉冲单机收尘器布袋受污受潮导致结露。一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在脉冲单机收尘器布袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就   制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入脉冲单机收尘器布袋进行清灰。

　　布袋脉冲单机收尘器滤袋质量检测与安装   换

　　对于袋式脉冲单机收尘器滤袋的质量检测，出现问题当然还是需要送到机构进行检测，但是作为用户在平时使用的时候，从买来到使用时刻都要对滤料进行观察，对产品质量要有一个正确的评价，使用数据要存档，一旦出现问题作为将来仲裁的依据，运行过程要对滤料的寿命进行监控，对滤袋失效的原因要分析，是因为滤料质量出现的问题还是运行操作上导致滤袋失效。

　　除尘布袋安装及   换时要防止灰尘进入滤袋；   清扫脉冲单机收尘器顶盖，   清扫净气室，要一尘不染。工作及操作人员衣服，鞋，工具都要一尘不染。只要灰尘留在净气室，就有隐患。袋口与花板气密   。换袋时   严格防止灰尘掉落到其他滤袋内及净气室。

　　生产运行是要了解和掌握除尘布袋即时状态，性能，预测除尘布袋寿命，做好除尘布袋   换各项准备，包括检修计划，布袋预购，防止布袋破损，排放超标，临时停机。

　　如何评判布袋脉冲单机收尘器性能的优劣？

　　对于布袋脉冲单机收尘器来说，产品的性能及评判标准是人们选购和使用的重要指标，只要掌握了如何来评判脉冲单机收尘器性能的优劣，才能选择到   佳的产品，为自身企业服务；通常情况下，袋式脉冲单机收尘器的性能优劣评判由除尘效率、压力损失、过滤风速及滤料的寿命综合表示。

　　除尘效率是指含尘气流在通过袋式脉冲单机收尘器时新捕集下来的粉尘量占进入脉冲单机收尘器的粉尘量的百分比，这个比值越高，说明该设备的除尘效率越高，而除尘效率作为脉冲单机收尘器性能   基本的参数，它不仅与滤料运行状态有关，并且受粉尘性质、除尘布袋种类、阻力、粉尘层厚度、过滤风速清灰方式等诸多因素密不可分；除尘效率与粉尘粒径有着直接的关系，常用分级效率表示某一粒径或范围下的除尘效率，这也是评价脉冲单机收尘器性能的指标之一。

　　压力损失则是袋式脉冲单机收尘器中比除尘效率   具重要技术经济意义的指标，它不但决定着能量消耗，而且决定着除尘效率及清灰周期等。该指标与脉冲单机收尘器的结构、滤料种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等均有关系。

　　有关   多的优劣标准评判，我们也会不断总结出来，总而言之就是在选择脉冲单机收尘器的时候要根据自身的一个使用情况，找到适合的型号，然后再从制造能力和价格等方面来选择脉冲单机收尘器厂家，   总购买到性价比   高的产品。

　　脉冲单机收尘器引风机电机超电流主要有八个原因：

　　(1) 脉冲单机收尘器开车时进(出)气管内闸门未关严；

　　(2) 除尘系统流量超过规定值或风管漏气；

　　(3) 脉冲单机收尘器风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大；

　　(4) 风机主轴转速超过额定值；　

　　(5) 电机输入电压过低或电源单相断电；

　　(6) 受并联风机工作情况恶化的影响；　

　　(7) 联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀；

　　(8) 受轴承座振动剧烈的影响。

　　除尘系统运行中，当离心风机的电动机电流过大时，容易引起一系列的问题，所以遇到此类问题时，   要及时解决，以防后患。

　　如果离心风机的电动机输入电压过低或电源单向断电，要及时检查电压，电源是否正常；联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均，要重新调整找正；当风机的皮带轴安装不当，消耗无用功过多，也要重新调整找正；如果碰到脉冲单机收尘器系统通风机联合工作恶化或管网故障，   要调整风机联合工作的工作点，检修管网系统。

　　如果在开车时管道闸阀未关严，要注意开车是要关严闸阀；当流量超过额定值或风管漏气，要关小节流阀，检查是否漏气；如果输送气体密度大于额定值，是压力过大，   要查明原因，如气体温度过低应予以提高或减小风量；如果离心风机剧烈振动，那就要查明震动原因，并与予，以防后患。