布袋除尘器工作可靠性分析

1、除尘效率逐渐下降的原因及对策

除尘器在使用周期内除尘效率达标是衡量布袋除尘器工作性的重要指标之一。布袋除尘器在运行初期一般都能保持较高的除尘效率，但随着使用时间的增长，很多除尘器的除尘效率会逐步下降，在布袋使用寿命的中后期，布袋破损已比较严重，除尘效率已不能满足环保要求。造成布袋磨损的主要原因如下：

（1）烟气分布不均，在气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击、磨损布袋；

（2）布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；

（3）吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段而产生磨损；

（4）布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。

在设计中   采取针对性措施以减小布袋破损率，延长布袋的使用寿命，除尘器在使用周期内运行的性。减小布袋磨损的措施主要有2种。

（1）设计时合理布置布袋，均衡气流，避免局部气流速度过高。在工程设计中，可采用导流装置均流气体或分流装置分流气体等措施来解决局部气流速度过高致使布袋磨损的问题，采用挡灰板来解决烟尘直接与布袋碰撞造成的磨损问题。

（2）安装过程中，需控制好喷吹管的喷嘴与布袋口的对正关系；在运行初期，需保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持   厚度的粉尘初始层。

2、烟气超温和超压时除尘器性分析

布袋除尘器滤料的材质对温度有   的要求，当超过使用温度范围时，布袋有被烧毁的危险，这对除尘器的运行造成了严重威胁。防止烟气超温造成烧袋的措施如下：

（1）锅炉出口的烟道上装设冷风阀，冷风阀打开后吸入的冷风量应能使烟气温度降低10℃以上。吸入的冷风量需由热平衡方程计算得出；通常设定，当烟气温度达到160℃时延迟lm幅温度仍然不小于160℃，则冷风阀打开，这样，可防止烟气温度的抖动造成冷风阀的频繁启闭；

（2）采用喷水降温，喷入烟气的水量亦需由热平衡计算得出。喷水时   水雾进入布袋除尘器前已全部气化，以防糊袋；

（3）偌吸入冷风或喷水后，烟气温度仍不能满足要求，当温度达到旁通阀开启温度时，关闭冷风阀或停止喷水，同时关闭各分室提升阀并打开旁通阀，烟气直接从旁路出去。

布袋除尘器具有定压控制功能，当除尘器进出、口压差大于设定值时，控制器发出清灰信号使各气室依次清灰。通常各室清灰1遍后除尘器压差会下降到设定值以下，但在烟气含灰量和湿度过大或清灰力度过小时，压差可能不降反升，此时   采取措施将压差降下来。在除尘器设计时，应具有以下功能：在自动控制时，若喷吹1遍后除尘器仍超压，则控制器自动重复发出清灰信号重新清灰1次；在手动控制上，设置手动喷吹控制功能，通过手动喷吹完成清灰和重复喷吹，若上述措施效果不好，可先将布袋除尘器打到旁路状态，再启用手动喷吹清灰，待压差回落后再调回过滤状态。

3、烟气含火星时除尘器性分析

在以生物质为燃料的火电厂中，锅炉尾气中往往含有大量的火星，火星若附着在布袋上会使布袋烧出孔洞，造成除尘效率显著下降。为了除尘器在使用周期内、稳定工作，   采取措施预星烧袋。

（1）选择阻燃性能良好的滤袋；

（2）厌用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，布袋表面的初始层厚度，阻断火星与布袋的直接接触；

（3）用预除尘技术将烟气中火星等大颗粒除去后再进入布袋进行过滤，工程上通常是在布袋除尘器前加装旋风除尘器或是在布袋除尘器内布置   分布的烟气挡板来进行预除尘；

（4）如果烟气不但含有火星而且温度较高，可采用向除尘器前烟道中喷水的方式去除火星，或采用喷水加旋风除尘器的组合方式去除火星。

4、烟道和本体漏风对布袋性能的影响分析

在火力发电厂中，布袋除尘器通常采用PPS作为滤料，PPS具有良好的物理和化学性能，但PPS耐氧化能力弱，受氧化危害的程度随着含氧量和温度的升高而剧增。布袋被氧化后强度会明显降低，容易破损失效。PP黝连续工作温度与烟气中氧的质量分数的关系，当烟气中氧的质量分数为8%时，连续工作温度为155℃；而当烟气中氧的质量分数增至10%时，连续工作温度不超过150。所以，控制烟道和本体漏风量从而减少烟气的含氧量，是布袋、稳定使用的   条件。此外，若除尘器顶部漏风，由于负压的作用，还可能导致雨水被吸入，造成布袋糊袋，影响除尘器运行。