循环流化床锅炉布袋除尘器介绍及其特性

循环流化床锅炉与其他燃用固体燃料的锅炉   主要的区别是其燃料(包括惰性炉料)颗粒处于流态化的燃料反应与热交换的过程。以煤为例，其颗粒度大小介于层燃炉块煤和粒煤与煤粉炉的煤粉之间(一般为1-1O)。在气流的作用下，气流的吹托力和颗粒在气流中的浮力之和大于或等于颗粒的重力时，颗粒就可漂浮起来。颗粒间的距离扩大，并能在   的高度范围内作   程度的移动。随着气流速度的提高，颗粒层高度增加，颗粒运动加剧，上下翻滚，好像液体在沸点时的沸腾现象，燃料在这种状态下燃烧称为流化燃烧。燃料颗粒在炉膛中，质量密度较大的颗粒被气流带到   高度，因为力的平衡关系而悬浮在   的空间区域内。由于流动结构因素，颗粒问碰撞等而引起向四面八方运动，形成横向或纵向翻滚返混。质量密度大的颗粒在炉膛下部(密相区)燃烧、分解与破碎，形成小颗粒；质量较小的颗粒被气流托向炉膛上部(稀相区)继续燃烧。对于循环流化床来讲，一般的流化速度较高，小颗粒被吹起很多，在稀相区产生很高的颗粒浓度，以至于炉膛出口烟气物料浓度依然很高，大量的细物料被带到炉膛出口，而经分离器捕集后，由回料装置送到炉膛。简要的说，有大量的物料在炉膛一分离器一回料器一炉膛之间循环，这就是循环流化床锅炉燃烧区域二相流的重要特征。

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧、   脱硫、NO：释放率低、炉膛面积小、负荷调节比例大和负荷调节等优点，同时也存在着受热面磨损严重、排渣问题突出、风室漏灰严重、启动炉时间长等不足之处。

我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备以电除尘器为主，到目前为止火电厂采用电除尘器的锅炉容量已占以上。

静电除尘器由于具有除尘、本体压力损失小(一般<300Pa)、能处理大规模工业烟气、、结实、维护简便等特点，在电力、水泥、冶金、有色、化工等工业部门获得广泛应用。对于静电除尘器面临的问题，可以从以下几个方面认识：

   先   在2003年12月份发布的《火电厂大气污染排放标准》(GB13223-2003)，这就使许多电厂不得不改用低硫煤，或者添加烟气脱硫装置，以降低二氧化硫浓度，导致粉尘的比电阻相应升高，从而引起静电除尘器反电晕，降低了除尘效率，降低了电除尘器的除尘性能。

   静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

第三静电除尘器对粒径小于2.5甚至亚微米级的   颗粒捕获率较低。   颗粒的粒径大多小于2.5，它们的降落速度，可长时间悬浮于空气中，能通过人的呼吸道进入肺部，并且，粒径越小，进入部位越深，对人体的危害越大。另外，细微颗粒的比表面积大，所以它们中金属元素的含量比粗颗粒中大得多；细微颗粒的表面活性强，易吸收一些致癌物质；它们还能将排烟中的SOx和NOx催化成毒性   大的气溶胶。静电除尘器对   颗粒(如PM2.5)捕集能力有限，这主要是因为   粒子难以荷电，电极振打产生二次扬尘   容易使己捕集的细微粒子逸出。

据对   300余家燃煤电厂的调研表明，现役电除尘器中约有30%以上不能达到规定烟尘排放浓度要求，另70%的现役电除尘器随着环保标准的提高也需进行改造。