袋式除尘器在我国电力行业的应用

　　袋式除尘器是我国电力行业解决颗粒物排放的装备之一。我国环境保护产业协会袋式除尘委员会于2013年10月11日至18日组织专家对10个燃煤电厂袋式除尘技术应用情况进行了调研，调查的10个电厂分别位于我国东部、中部和北部地区，其中既有主力电厂，也有热电厂；既有数十年的老厂，也有近年新建的电厂。其机组的装机容量分别为：135MW、220MW、320MW、630MW、1000MW。涉及的袋式除尘器总计28台。类型既有纯袋除尘器，也有电袋除尘器；其清灰方式既有行喷脉冲，也有回转脉冲；除尘器中既有新建的，也有电改袋的；有的电厂同时拥有纯袋除尘器和电袋除尘器。滤袋材质有：PPS/PPS、PPS+P84/PPS、PPS/PTFE、PPS+PTFE/PTFE，表层PTFE浸渍渗膜处理。

　　(1)袋式除尘技术能够控制燃煤电厂的烟尘排放，这种效果并可长年持续保持，除尘器的出口烟尘浓度不但低于新的排放限值，而且能够满足今后可能颁布的的排放标准。调研的28台布袋除尘器出口烟尘浓度全部在30mg/Nm3以下，其中19台排放浓度≤20mg/Nm3，占调研总数的67.8%；6台排放浓度≤10mg/Nm3，占21.4%。随着技术的不断进步，袋式除尘技术必将成为PM2.5控制的主流技术之一，在燃煤电力行业的PM2.5控制中做出重要贡献。

　　(2)自2001年内蒙丰泰电厂开创袋式除尘技术成功应用的新局面以来，经过十的不断进步，袋式除尘器的阻力已显著降低。10个电厂28台除尘设备的运行表明，除尘器的阻力全部≤1200Pa，其中20台的阻力≤1000Pa，占调研总数的714%。说明袋式除尘器的阻力可以稳定控制在1000Pa以下，并且保持这种低阻力长达数年。

　　(3)滤袋破损曾经是令人担心的问题，但随着袋式除尘技术的进步和滤料制造水平和质量的提高，以及电厂对袋式除尘技术认识的深化和维护管理规范化，使这一问题不再令人担心。10个电厂28台袋式除尘器中，滤袋寿命超过52个月的11台，占占调研总数的39.3%，其中寿命最长的分别为92个月、90个月和85个月；还有两台的滤袋寿命为60个月，另有4台的滤袋已经使用了52~57个月，现在仍在使用；除尘设备机组投运未超过4年、滤袋正常使用的占53石%，寿命仍在累积中，其中两台已分别使用36个月和40个月。只有两台除尘器的滤袋早期失效，其原因一个是机组频繁启停导致糊袋，至42个月时将滤袋更换；另一个是机组燃用高硫煤引发了滤袋腐蚀，烟气中SOx的浓度为4000~5000mg/Nm3，为6000~8000mg/Nm3。

　　(4)10个电厂的经验证明，袋式除尘器的能耗不比电除尘器高。采用袋式除尘器后，虽因阻力大于电除尘器而增加了引风机的电耗，但省去了电场高、低压供电的电耗。10个电厂从应用实践得出结论：就三电场电除尘器而言，袋式除尘器的电耗与之基本持平；而与四电场以上的电除尘器相比，则袋式除尘器的电耗显著降低。

　　(5)一些电场曾经担心袋式除尘器的维护检修工作量大。10个电厂的应用实践证明，只要袋式除尘器滤料正常使用寿命达到电厂要求的3~4年，其维护管理工作量比电除尘器小得多。

　　(6)袋式除尘器的应用有利于后续脱硫装置的运行。进入脱硫装置的烟尘量大幅度减少，不但有利于提高脱硫效率，也避免或减缓了脱硫装置的堵塞现象。一些电厂三个月清理一次GGH和除雾器的情况，在改用袋式除尘器后再也不见了。

　　(7)电力行业对袋式除尘技术的认识不断深化，对袋式除尘系统的重视程度显著提高，对袋式除尘系统的管理显著加强，这是袋式除尘系统能够长期正常运行的重要因素。这也说明袋式除尘器技术确实给电厂带来实实在在的效益，

　　(8)袋式除尘技术应当而且能够与电除尘技术一起，在火电行业普遍推广应用，为火电行业的节能减排和PM2.5治理作出应有的贡献。

　　与燃煤锅炉相比，我国煤种来源变化多、煤质条件差、含硫量高、锅炉运行条件不稳定、现场管理水平欠缺，导致了我国燃煤锅炉烟气条件比苛刻得多，在诸多的困难和风险面前，袋除尘行业顶住了技术、资金压力，经过与现场用户的共同努力及的现场实践，袋除尘技术取得了很大的成就，从袋除尘的现场应用水平与针对现场烟气的适应性，以及应对技术方案的水平，我国的袋除尘技术已走在世界前列，这就为我国袋除尘行业进入市场积累了丰富的现场经验，并打下扎实的技术基础和工程基础。