袋式除尘器技术发展现状及应用领域

70年代以后，袋式除尘技术了广泛应用并逐渐向大型化发展，美、日及欧洲等   和地区，相继了大型袋式除尘器应用于燃煤电站锅炉、干法水泥回转窑窑尾除尘。澳大利亚从20世纪80年代开始实施“电改袋”工程，己实现80%火电厂采用袋式除尘；欧洲和日本的袋式除尘器的使用比例近50%；目前   电力行业已开始利用袋式除尘器控制汞的排放。
我国袋式除尘技术起步于上世纪六七十年代，90年代至今，是我国袋式除尘技术的发展期，袋式除尘器应用增加。2006年我国己成为袋式除尘器及滤袋市场增加   快的地区。我国袋式除尘器整机台数及滤袋年使用数量仅次于   和欧洲，有发展成为   大市场的趋势。
我国袋式除尘主机技术的发展主要体现在袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了   强的适应性；并且在加强清灰、提   率、降低能耗、减少故障、方便维修方面达到了   高的水平，尤其是在处理200万m³/h烟气以上的型袋式除尘器方面。我国大型袋式除尘技术的发展主要体现在钢铁、水泥和电力行业等应用。
转炉炼钢二次烟气和电炉烟气均采用的是脉冲袋式除尘器，也是钢铁行业除尘器大型化的应用场所，处理风量达100万一150万m³/h。转炉烟气的一次除尘目前大多还采用的是湿法，从节能减排政策的要求来看，用袋式除尘取代湿法意义重大，但因为   方面等技术瓶颈，该问题成为世界性难题，需要攻关。
水泥行业袋式除尘器设备的大型化应用进展显著，生料磨、水泥磨、窑头、窑尾用袋式除尘器的处理风量越来越大，从几十万m³/h，100多万m³/h到近200万m³/h；由其是窑尾袋式除尘器。电解铝行业主要采用袋式除尘烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万一300万m³/h风量的型袋式除尘器也将越来越多。
目前我国火电厂燃煤锅炉近80%的烟气除尘设备仍采用电除尘器，但随着排放标准的严格，袋式除尘器的应用比率增加。国内200MW和300MW机组使用袋式除尘器案例较多，并已有几台600MW机组采用袋式除尘器。处理能力可达400万m³/h，排放浓度一般可以控制在20mg/Nm，以下。火电厂的袋式除尘主流技术有长袋低压脉冲技术、德国鲁奇公司为代表的低压回转喷吹技术和哈工大分室定位反吹清灰(FMFBD)技术。进入21世纪由于环境保护标准   加严格，加上煤质变化等因素，原燃煤电厂锅炉单一采用静电除尘将难以达到环保要求，因而采用静电除尘技术与过滤机理相结合新型复合式袋式除尘器了进一步的研究和发展，例如，电袋组合式除尘器和电袋一体结构。电袋组合除尘器具有   低阻等优点，在电力行业形成了热点，但仍需要进一步提高技术性能。
总体看来，随着大气污染物排放标准的不断提高，   产业政策的调整急需袋式除尘器设备结构的大型化，以满足大型锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化需要。袋式除尘设备的大型化，对其性能也提出了   高的要求，袋式除尘器不仅要满足工艺要求而且还要有良好的技术性能指标。