锅炉脉冲布袋除尘器滤袋堵塞的原因

　　如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。

　　滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。

　　滤袋受潮的原因是锅炉脉冲布袋除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)，用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。

　　水份是滤袋堵塞的   大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：

　　(1)避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器含尘空气或预覆粉尘层。

　　(2)避免在低于露点开机。锅炉除尘器在低于露点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。

　　(3)避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。

　　锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、   理想的环保产品.燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.

　　在锅炉脉冲布袋除尘器不断的过滤工作中，滤袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘设备运行阻力增加，增加到   值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。

　　脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。

　　锅炉除尘器的自动控制和自动化程序控制

　　锅炉除尘器自动监测对象：压差及压差超标报警，反吹风清灰压力、反吹风机运行(电流)及设备：状态指示，除尘器的烟气温度及烟温超标报警，灰斗的料位等。自动控制的对象：除尘器进、出口、挡板门及旁路烟道挡板门，反吹风机及清灰系统紧急水降温系统等。除尘系统的压差对袋式除尘器的性能起到   佳的指示作用。特别是各室的压力表，   反映滤袋的   佳指示器。压力降的突然增大或减少可能意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀门关闭严或清灰系统工作不正常。

　　锅炉除尘器总的压差是起显示和控制作用的，当超过高设定值时，会自动报警，为用户排除故障。分室的压差表只起显示监测，而不起控制作用。对袋式除尘器的运行情况要根据许多信号电气进行监测。袋式除尘的总的压力降由除尘器进、出烟道处的差压变送器及二次仪表显示控制。除尘器的进、出口烟道都应装热电偶监测，这些差压和温度信号都输入DCS，袋式除尘器的性能。

　　锅炉除尘器对滤袋的保护

　　滤袋是袋式除尘器的“心脏”，对于滤袋的保护非常重要，建议采取以下措施：

　　(1)紧急喷水降温装置

　　锅炉除尘器为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升，滤袋的使用寿命，在除尘器烟道上(空气预热器出口处)设紧急喷水降温装置和报警装置。

　　当烟气温度升高到设定值时自动喷水降温、高温警铃自动报警并通知机控室，   时切换至旁路，关闭除尘器进出口挡板阀，甚至考虑停炉。

　　(2)袋式除尘器的预除灰

　　在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免测烟粘袋造成堵塞，在袋式除尘器投用前，对老滤袋不清灰，   的灰尘层，对新滤袋应进行预除灰。

　　(3)锅炉除尘器设气流均布板

　　除尘器内相应的烟气平衡和烟尘的分配是性能优化的一个重要因素，也是保护滤袋免受气流冲击，延长寿命的重要措施。通过试验，设计出优化的气流分布板结构，确定袋束周围和袋束下的   佳流速。使压力损失和布袋的磨损减小的   少。