中高温脉冲布袋除尘器,生物质锅炉除尘器,铸造厂除尘器,电炉除尘器,矿山除尘器_河北万达环保设备有限公司
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    布袋除尘器运行方式

    发布日期:2016-09-26 发布者:万达环保

    采用的布袋除尘器为北京中能环境工程有限公司的FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器,设计参数大致如下:设计风量3899747时/h,烟气含尘浓度12.7g/m³,烟气温度105~160短时可允许190过滤面积72200㎡,过滤风速0.9m/mino滤袋材质:PPS复合滤料CPTFE乳液浸渍处理和PTFE覆膜处理),理论除尘器排放浓度可达到50mg/m³。除尘器平均运行阻力:设计运行条件下(事故状态下因锅炉投油糊袋、锅炉爆管引起滤袋板结除外),机组通过168h试运后la内不大于900Pa,4a内不大于1100Pa。

    布袋除尘器控制方式采用负压、外滤、分室定位、利用净化后的烟气进行反吹。当阻力增大到设定值时,启动清灰程序,分室定位反吹机构清灰系统启动,引入净化后的气体,经加压后,开始间歇清灰。将含尘气体中的固体粉尘通过滤袋过滤而分离出来,实现除去烟尘的目的。

    清灰程序采用与DCS一体化设计,主要分两种清灰方式,即整组清灰和分组清灰方式。整组清灰为将所有8个烟气净化室当成1个清灰控制组,进行整体清灰。它的特点是:控制方法简单,可利用单台反吹风机进行清灰操作,但由于单台风机所提供的压力仅够1个烟气室进行清灰操作,而每个室的清灰时间都较长,大约在14min左右,所以若采用整组清灰方式,则1个清灰周期需要112min,时间较长,若在机组满负荷的情况下,会导致某一室因为没有及时清灰而差压超限,影响布袋的寿命及机组的稳定运行。因此,在机组大负荷时多采用分组清灰,具体为将8个烟气室分为2组,每组4台,分别进行清灰操作,互不影响,这样可以缩短整个清灰周期的时间,提高清灰效率。

    具体清灰过程为:当某一室差压高于800Pa时启动清灰电机,同时闭锁同组内其他室清灰程序,1个腔室的正常清灰时间为14min,为清灰链条转1周所用时间,压降大约在300Pa(无反吹风机参与),当某一室压力:>1200Pa时启动1台反吹风机辅助清灰,压降大约在400Pa左右,当某一室压力1400Pa时启动第2台反吹风机辅助清灰,压降大约在600Pa左右。正常情况多不需要反吹分机参与,便可维持除尘器进出口压力稳定。