循环流化床锅炉布袋除尘器改造方法

该循环流化床锅炉配套的除尘器为两电场高压静电除尘器，自2001年6月投运以来，除尘效率一直达不到的设计值，虽经过多次大修和儿次重大的技术改造，但效果均不明显，排尘浓度依然超标，除尘效率仅能达到900/a，影响了本地区的大气环境质量。

为找出炉电除尘改造后除尘器效率仍达不到设计效率的原因，自2008年3月开始组织有关技术人员进行深入的调研分析，得出除尘效率低的主要原因是由于原设计指标偏低，收尘而积偏小，设备质量和安装质量问题，外加长期运行，故障率较高，存在内部极线松动和变形、极板腐蚀和变形、振打效果差等问题。

静电除尘器在2008年8月进行了布袋除尘器改造。为了进一步降低除尘器的改造费用和运行费用，决定立足国产化进行除尘器改造，   终选用了大连大显环保工程有限公司ZLP下1800长袋脉冲袋收尘器。

采用在线低压脉冲清灰方式

脉冲式袋式除尘器的清灰分为在线式和离线式两种，实际应用中各有利弊。在线式清灰机构简单，控制方便，机械阻力小，系统阻力变化小，但由于清灰、过滤同时进行，影响清灰效果，也不利于不停机进行检修。而离线式清灰的优缺点正好与此相反。本次改造由于受原有电除尘器本体条件所限，以及考虑到锅炉烟尘浓度不算太高。以及容易清灰的特点，设计采用了在线清灰的方式。脉冲式袋式除尘器清灰所需的压缩空气也分高压清灰和低压清灰两种，高压清灰所需的压缩空气压力一般应在0.5MPa以上，而低压清灰所需的压缩空气压力则一般在0.2-0.3MPa之间，本设计选用的是0.2-0.3MPa之间。

改造后的布袋除尘器的清灰控制采用PLC控制，工作稳定，自动化程度高，抗}几扰。本设计为单阀循环喷吹，每次喷吹一个脉冲阀，在脉冲间隔为10秒时，除尘器阻力稳定在1000Pa以下，后考虑到为减少压缩空气的耗量。脉冲阀喷吹间隔为2。秒时，除尘器阻力亦可稳定在1200Pa以下，该控制柜可根据除尘器进出口的压差变化情况，自动地控制清灰时间和清灰间隔，也可设定为定时清灰，并设有清灰故障自动报警装置以及脉冲阀故障显不动能，以方便清灰故障的排除和检修。

设置具有自动张紧功能的滤袋装置，滤袋上端采用良好的密封措施、安装性高，换袋，滤袋采用聚苯硫醚、聚酞亚胺等纤维复合制成，并采用处理。袋笼为网式结构，要在花板上安装严密，并滤袋在过滤和清灰过程中不发生弯曲。