布袋除尘器的调节频率及振动装置

随着我国的烟尘排放标准日趋严格，而从经济性、适应性方面考虑，热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强，因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大，对除尘器效率要求较高等情况，正确合理的选择锅炉除尘器，充分考虑经济、可行、适用等方面的影响，锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。

布袋除尘器是一种在干燥情况下除尘的装置。这种装置先利用其中的除尘布袋捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用先附着的烟尘过滤次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是：当含有灰尘的气体进入布袋除尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过除尘布袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来，从而使过滤的其他成分净化。但是当积攒的灰尘数量达到程度时，除尘布袋内外压力差不能满足条件，所以应当定期给予除尘布袋清灰。

布袋除尘器的除尘效果很大程度上取决于除尘布袋的选择以及清灰方式。选用除尘布袋时应考虑到其、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等类型。通常情况下，脉冲方式是使用很广泛的一种，因为其清洁灰尘效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。

优点：布袋除尘器可以捕集多种高比电阻干性粉尘；使用风量广，处理烟气量可从几m³/h到几百万m³/h；除尘微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达，甚至可达以上；运行稳定，操作、维护简单。缺点：布袋除尘器不适于净化含粘结和吸湿性强的温度高的含尘气体，否则将会产生结露，堵塞布袋；受滤料的耐温和等性能的影响，且会出现烧袋糊袋现象；据统计，用袋式除尘器净化大于17000 m³/h含尘烟气量所需的投资要比电除尘器高，而用其净化小于17000m³/h含尘烟气量时，投资费用比电除尘器省。

布袋除尘器使得电除尘器本身的技术瓶颈不再那么明显，解决了由于煤种变化或燃用低硫煤而导致电除尘器除尘效率降低的问题，使电除尘器对于煤质变化不再敏感，而且提高了整体除尘设备运行的稳定性、性；结构紧凑，占地面积小。与布袋除尘器相比，静电除尘器已经除去了大部分粉尘，降低了滤袋负荷，因而可以选择较高的过滤风速，需要较少的滤袋，结构紧凑，降低占地面积。同时，可以选择较大的滤袋间距，解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题；过滤阻力减小，滤袋寿命增长。电除尘器作为布袋除尘器的除尘系统，可以大幅降低袋式除尘器入口烟气的含尘浓度，与普通布袋除尘器相比，电袋复合除尘器的布袋单元负荷降低，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力，从而延长滤袋的使用寿命。另外由于静电作用，滤袋表面沉积的粉尘层具有松散的组织，过滤阻力低；对微细粉尘的捕集。袋式除尘器对微米或亚微米数量级的粉尘粒子捕集率较高，一般可达到甚至，而除尘效率为的电除尘器只能捕集20%的0.5μm的粉尘。由此可见，袋式除尘器可以地捕集电除尘器未能捕集的大量粉尘，可以实现出口粉尘排放质量浓度低于30m到Nm³甚至。

根据对多个企业电袋复合除尘器运行状况调研统计，为锅炉电袋复合除尘器的运行工况，电袋除尘器长周期运行，建议除尘装置局部设计应做如下调整：(1)电袋除尘器电场除安装阴、阳极振打装置外，需加装两个声波清灰装置，电除尘振动装置出现故障情况下，电场的清灰效率；(2)各电场、袋场灰斗应加料位计、保温装置、振打装置，防止灰斗放灰不畅、积灰、搭桥现象，放灰管应设计临时事故放渣管道；(3)在锅炉共用一个烟道，为了防止备用炉停运期间烟气反串造成备用炉子的腐蚀，在每台引风机出口烟道处需加装电动闸阀，并采用压缩空气密封，防止闸阀腐蚀、锈死。

随着我国环保要求的提高，单一的电除尘器已不能满足循环流化床锅炉要求除尘，且稳定运行的要求。而因布袋除尘系统阻力大，布袋更换较频繁，运行成本高。因此电袋复合除尘器实现了静电和袋式除尘器的结合，提高了除尘效率，较大限度地发挥了两者的优点，而且互补了各自的不足。能够满足循环流化床锅炉对除尘器效率要求高，且投资省，运行阻力低的要求。故在电厂循环流化床锅炉除尘器选型使用中建议推荐使用电袋复合除尘器。