单机布袋除尘器检查漏风率的方法

　　单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。

　　单机布袋除尘器工作原理：含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为除尘器正常使用，而不影响除尘效果，      滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。

　　单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘达以上。

　　检查单机布袋除尘器漏风率的方法：

　　1、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。

　　2、风量平衡法。除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出口的风量即可得出漏风率。

　　3、热平衡法：忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。

　　单机布袋除尘器是采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比一般脉冲布袋除尘器延长一倍以上，减少了维修工作量。扩大了使用范围，提高了产品质量要求。   单机布袋除尘器在保留了MC-I型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-I型除尘器延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm型除尘器，降到现在的3kg/cm2压力，但清灰效果仍可达到5-7kg/cm的压力效果，从而扩大了使用范围。

　　单机布袋除尘器由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量要求，改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护了劳动条件。单机布袋除尘器喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资，清灰部分原来搅龙去掉，装置了XLD型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。

　　单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，HD单机除尘器滤箱包括壳体、花板、内滤式滤袋、挂袋钩和检修门，震打清灰摇摆装置包括摇摆电机、连杆结构和摇、摆轴等。风机部分包括抽风机及皮带传动装置、电机和出风管。单机布袋除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便等优点，从除尘器上   下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。

　　单机布袋除尘器下部进入除尘器，经除尘滤袋过滤后，清洁空气收引风机排出，袋式除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，单机布袋除尘器又正常进行工作。风机部件采用通用标准风机，便于维修   换，并采用隔震设施，噪声小，滤料选用的是“729”圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。