1.在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。
2.电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时 换。
3.使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。
4.操作人员熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
5.发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须 换或修补。
6.工作时排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
7.输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。转动部位定期注油。
8.储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
9.根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。
10.为了除尘设备处于 佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米 好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
对布袋除尘器运行过程中出现的问题加以分析，认为其诱因如下：
1)飞灰的粘结性和腐蚀性较大
生物质秸秆燃烧的飞灰与煤灰相比质地较轻、粘结性强，而且具有较强的腐蚀性，如果烟气中水分较高，在低温的时候很容易糊在滤袋上，使滤袋通透性差，老化和腐蚀滤袋。
2)密封不严密
滤袋除尘器内部密封不严或者部分滤袋局部破损后，带灰烟气进入上部腔室，在气流滞缓的区域飞灰落入滤带内部，逐渐堵塞滤袋。一旦处理不及时，就
3)喷吹管不正或喷吹气体压力、频率设置不当喷吹气流不正、喷吹压力过大、过频，或者安装或施工质量存在问题，很容易导致袋笼骨架和滤带发生局部碰磨，损坏布袋。
4)飞灰含碳量高
目前生物质直燃锅炉的飞灰含碳量较高，尤其是中温中压锅炉，一般在巧%左右， 高可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生闷烧，损坏滤袋。
5)泥沙含量大
由于生物质燃料中树皮、花生壳、稻壳等品种含有 量的泥沙，因此烟气飞灰中的二氧化硅晶粒含量也较高，对通流部件，尤其是卸灰器壳体和旋转部件的磨损较大。
6)烟气水分较高
由于生物质燃料水分较高，导致烟气中水蒸汽的含量偏高，在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时问停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。
7)烟气流速和流量偏高
生物质直燃锅炉设计时一般参考的秸秆燃料水分为20%左右，但在实际运行中由于市场的原因，秸秆燃料的水分一般远远大于这个数值。以生物质电厂为例，主要燃料为树皮和稻麦草，平均入炉燃料水分要达到40%以上，水分蒸发，导致烟气流量的急剧加大，而烟气流量和流速的增大，带来的直接后果就是滤袋的磨损和老化加剧。
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