除尘布袋滤料技术的发展状况

除尘袋是袋式除尘器的主要部件，过滤精度主要与袋式除尘器的除尘滤袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与袋式除尘器的发展是同步的。

在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，出208涤纶绒布，为脉冲袋式除尘器、机械回转反吹风袋式除尘器和其他类型的袋式除尘器的推广应用提供了   批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本出729聚醋机织滤料，应用在大中型分室反吹风袋式除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶纤维和芳矾纶针刺毡，可耐210℃，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与   的诺梅克斯纤维媲美。

其后、、、等合成纤维针刺毡产品的和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了   低阻、节能，提供了   的过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由深层过滤改变为表面过滤。

滤料的发展应用，也和袋式除尘器的发展密切相关。目前的环保标准，要求排放浓度   在几十毫克/标立方米以下，从集尘性能来说，一般只有袋式除尘器和电除尘器可以胜任。电除尘器在运行中的压力损失低，在电力、钢铁、水泥、纸浆行业风量的集尘中用的较多，其他中大风量的用途方面，现在已被袋式除尘器所取代。袋式除尘器操作简单，集尘，占集尘装置的85%，在50多个行业中使用。

在日本袋式过滤器滤材年消耗量中，57%为非织造毡材，43%为机织布。所用纤维有一般普通纤维和纤维两类，前者如聚酷、聚丙烯、尼龙等，后者为玻璃纤维、间位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)等。总量中纤维占51%，一般普通纤维占49%。

其中针刺毡发展，主要在修建高速公路中的沥青搅拌尾部除尘器的滤料和用于高炉煤气净化袋式除尘器的滤料增长较快。用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气净化的、的针刺毡和机织滤料也刚刚起步。729滤料聚酷机织布，是袋式除尘器低能清灰的   滤料，也是目前的国内企业生产的主要机织滤布。还有几家企业将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布滤料上，针对与机织覆膜滤料，现在有数家企业在生产，其中一家用日本帝人公司的美塔斯，还有几家使用玻璃
纤维出玻璃纤维机织覆膜滤料。

国内各种滤料虽然发展很快，但随着我国加大城市化进程以及一些重工业、化工、原材料、能源工业中的企业能源消耗和环境污染严重，为了保护我国环境，   加大环保投入力度，袋式除尘器和滤料将成倍的增长。火电厂燃煤锅炉、工业锅炉、采暖锅炉除尘、垃圾焚烧除尘的、的芳纶、美塔斯、聚苯硫醚、P84,PTFE等滤料也只在起步阶段，但已普遍应用。并且、的合成纤维原料大部分依赖。近年来国内对、纤维的和生产也加大力度，传统的材料玻璃纤维、不锈钢纤维也很大发展，并且滤料品种也很大发展。在滤料中大部分为非织造滤料，而机织滤料除了传统的玻璃纤维之外，其他新型合成纤维应用很少。