国内外布袋除尘器的研究动态、目前的水平

1、布袋除尘器概况

布袋除尘器作为一种   除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。一般情况下，在设计工作中要求合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计。随着现代生产工艺的要求，适宜地设计整个除尘清灰系统的自动化控制也变得   加重要，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力和效率，降低人工劳动作业，增加系统的性，节约能源，也具有重要的经济意义。袋式除尘是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。袋式除尘设备是采用过滤技术进固分离的设备。过滤技术目前主要有纤维过滤，膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同，但都能达到气固分离的目的。袋式除尘是纤维过滤，膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生拦截、筛滤、惯性碰撞、扩散效应、筛滤、重力和静电等效应而被阻留，从而得以捕集。简单的袋式除尘设备原理构。

工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，当含尘气体通过滤布层，大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留而筛分出来；1一1Oum小于滤布孔径的尘粒，随气体沿曲折的织物毛孔运动，由于尘粒的惯性，撞击在纤维上而粘附于滤布；小于lμm的细微粒，由于尘粒本身的扩散和静电作用，通过滤布毛孔时，尘粒与滤布纤维碰撞而粘附于滤布上。在过滤过程中，由于滤布表面积内部粉尘拱搭，不断堆积，形成一层由尘粒组成的粉尘料层，显著的了过滤作用，气体粉尘几乎全部被过滤下来。粉尘初层形成后，它成为袋式除尘设备的主要过滤层。提高了过滤效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用。沉积在滤料上的粉尘，可在机械震动，逆气流反吹的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。

2、的研究动态、目前的水平

国内由于经济技术条件的限制以及一部分观念上的原因，这些的袋除尘技术一直没有较大的发展。我国早在上世纪50年代就开始引进前苏联技术，60-70
年代国内少数院所开始引进、仿照技术生产袋式除尘器；70年代后期开始出现少数袋式除尘器生产厂家；80年代国内生产厂家生产了反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲除尘器；进入90年代以来，随大型脉冲喷吹袋式除尘器研制成功，袋式除尘器和利用进入发展阶段，尤其是近年来，随滤料技术、自控技术、系统设计技术的提高，袋式除尘使用越来越多。

目前布袋除尘器已经广泛应用与烟煤电站、水泥、冶金、食品、化工、炼焦、建材等行业。尤其在各种产业的中小规模设施上，采用袋式除尘设备   为广泛，效果良好。近年来，随着国民经济的反战以及越来越严格的环境保护要求，布袋除尘器的产量上有了相当大的增长，品种也口渐增多。一般情况下，在设计工作中要求合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计。随着现代生产工艺的要求，适宜地选择整个除尘系统也变得   加重要，不仅对于控制污染、保护环境也有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低人工劳动强度，增加系统的性，也具有重要的经济意义。除尘、运行稳定、结构简单、操作维护方便的袋式除尘设备将具有广阔的市场前景。

综上所述，研究和适合玻璃炉窑要求的袋式除尘设备具有重要的理论意义和实用价值。

3、发展现状及趋势

发达   很早就开始将袋式除尘器用于燃煤锅炉的烟气治理工程。澳大利亚是袋式除尘利用   多的   之一，目前该国80%火电厂采用袋式除尘，该国从20世
纪80年代开始实施“电改袋工程”，袋式除尘器多采用清灰即脉冲喷吹清灰方式。

德国早在18世纪80年代就开始商业化生产，1954年的逆喷型吹气环清灰技术，1957年的脉喷型袋式除尘器技术使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理
量提高数倍，特别是脉冲袋式除尘器技术，它不但使操作和清灰连续，滤袋压力损失   趋于稳定，处量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布寿命   长，结构简单。

20世纪70年代以后，美、日、澳及欧洲等   ，结合大规模工业生产，相继了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥回转窑窑尾和电炉除尘。